CAPABILITY
七类放电能力，覆盖模具厂的难加工位
从电极选型到表面等级，从硬料到修复，每一类都有明确的工艺窗口与验收边界。
铜公放电
T2 紫铜电极，细节复制好，适合尖角、文字与复杂型面，精放电段 ±0.005mm 级。
石墨电极放电
高纯石墨制电极快、损耗低，适合大批量与深筋型腔，粗加工段损耗比约 0.5%–2%。
深腔放电
深宽比至 15:1，分段冲液与抬刀控制，压铸模深抽芯位与窄缝深槽的排屑方案。
清角与尖角
R0.05mm 起可控，专治 CNC 刀具够不到的尖角与窄槽，缩放量按精放电段间隙补偿。
镜面与微纹
镜面段 Ra0.2μm 级，再抛光可更低；微纹按客户样块复制，纹面均匀度双判。
硬料放电
HRC45–70 淬火钢与硬质合金异形孔，小电流分段控裂纹，损耗与间隙按实测补偿。
型腔补加工
改模、修模、纹面返工的局部补放电，对位 ±0.005mm 级，与原纹面衔接连续。
工艺咨询
图纸公差、材料与批量评估，给出放电分段方案与验收清单，不承诺做不到的指标。
WORKFLOW
粗、中、精分段，为什么不能一段放电到底
分段的核心目的是控损耗、控积碳、控白层。每段只解决自己的问题，交接靠余量与信号。
粗加工段：去量
大电流、宽脉宽，尽快蚀除大部分余量。表面粗糙度约 Ra6.3–25μm，电极相对损耗低但绝对量大。
- 峰值电流按面积选，防偏吹与拉弧
- 留 0.2–0.5mm 余量给中段
- 排屑优先，抬刀与冲液配合
中加工段：过渡
消除粗加工纹路与热影响，为精段铺平型面。粗糙度约 Ra1.6–6.3μm，损耗比开始上升。
- 电流与脉宽逐级下调
- 修正粗段残留的积碳与白层
- 留 0.02–0.10mm 给精段
精加工段：定形
小电流、窄脉宽，决定最终尺寸与表面。尺寸参考 ±0.005mm 级，镜面段可达 Ra0.2μm 级。
- 缩放量按最终规准间隙补偿
- 控制二次放电，防尖角变 R
- 损耗比最高，靠多刀分摊
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每篇都从车间实际问题出发，讲判据、给区间、划边界。
